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防止储罐溢流事故

2017/6/29 14:10:35      点击:

一、溢流事故案例(液位计故障)

有一个溶剂储罐,在往储罐内进料时,发生了溢流,易燃溶剂泄漏到储罐外,幸亏没有着火。

事故调查发现,在溢流前,储罐的远程液位计发生了故障。储罐原本有高液位报警,但在最近的维修中,做了调整,高液位报警不再正常工作(属于不恰当的变更)。

这起事故的启发:

  • 保持高液位报警和确保液位计正常工作非常重要。工厂需要定期测试液位计,确保其正常工作。

  • 液位计总是存在一定的故障率,通常在10年间可能出现一次故障。因此,对于危险性高的溶剂,必要时应考虑冗余的液位计或液位开关。

  • 对液位计和液位报警的改变都应该属于变更管理的范畴,应该严格遵守变更的程序,不能随意取消液位监测的功能。

 

二、溢流事故案例(操作失误)

操作人员从储罐A往储罐B内转移溶剂,结果储罐C发生了溢流。直接原因是,在储罐A至储罐C的上一次转料后,没有及时关闭储罐C的进罐阀门。辅助的原因的储罐C的液位报警没有起作用(怀疑是被操作人员旁路了)。易燃溶剂从储罐C溢流进入罐区,发生大火。导致严重的财产损失。当时周围没有人,所以没有人员伤亡。


这起事故的启发:

  • 转料操作前,需要对转料沿途的阀门状态逐个确认,确保它们是在正确的位置上。

  • 将液位报警旁路必须经过变更审查。随意将液位报警旁路可能导致溢流,甚至引起着火和爆炸事故。

 

三、储罐的液位报警设置



 

这是从API标准摘录的储罐的液位报警设置举例。

其中的时间仅作为举例,可以根据实际情况做适当的调整。

 

四、防止储罐转料溢流的安全措施

  • 在储罐上设置高液位报警,报警的设定值要合适,应该为操作人员留出足够的响应时间。报警信号要出现在操作人员容易接收到的地方。

  • 根据物料的危险程度,决定是否需要安装冗余的液位计(双液位计)。

  • 为储罐安装高液位开关(与储罐的液位计分开独立设置),当储罐内液位达到高液位设定值时,自动切断储罐的进料,如关闭进料阀门或停进料泵。

  • 编制维修计划,定期测试液位计和液位报警装置,以及液位联锁系统。

  • 定期检查和校验液位仪表,保证其正常工作。

  • 往储罐内转料前,先预测储罐内的可用容积。备注:可以编制储罐内当前存量、可用容积与液位的一览表,便于查阅。

  • 在操作程序中,要求操作人员在转料前逐个检查进料管线上的阀门(确保所有阀门都是在各自恰当的位置上)。可以考虑使用检查表格式的操作程序。

  • 在储罐周围设置警示标识,防止干扰转料的其它误操作。

  • 如果出现高液位报警,要进行调查,弄清楚发生这一“事件”的原因,及时改进,预防类似情况再次发生。


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